Marketplace Banner Background

Фреза 16 мм 3 шт

Фреза
Размер
Количество зубьев
Фреза 16 мм 3 шт в Омске по выгодной цене напрямую от поставщика. На нашем сайте можно купить товары категории Фреза для строительства, производства и промышленности. Доступна продажа оптом и в розницу, быстрый расчет стоимости и удобная доставка по России. Вы можете заказать Фреза 16 мм 3 шт в любом объеме с гарантией качества и полным комплектом документов. Актуальная цена, широкий ассортимент и оперативная доставка в любой город.
АвиаПромСталь
last time updated
0 ₽По запросу
Стальметурал
last time updated
0 ₽По запросу
Мет-Транс.Терминал
last time updated
0 ₽По запросу
Инметпром
last time updated
0 ₽По запросу
МЕТПРОМКО
last time updated
0 ₽По запросу

Популярно у клиентов

Бур 8 мм SDS-plus 160 мм
Бур 8 мм SDS-plus 160 мм
112По запросу
Бур 12 мм SDS-plus 260 мм
Бур 12 мм SDS-plus 260 мм
230По запросу
Бур 10 мм SDS-plus 160 мм
Бур 10 мм SDS-plus 160 мм
86По запросу
Бур 6 мм SDS-plus 160 мм
Бур 6 мм SDS-plus 160 мм
69По запросу
Бур 8 мм SDS-plus 210 мм
Бур 8 мм SDS-plus 210 мм
115По запросу
Бур 12 мм SDS-plus 310 мм
Бур 12 мм SDS-plus 310 мм
149По запросу
Бур 12 мм SDS-plus 160 мм
Бур 12 мм SDS-plus 160 мм
151По запросу
Бур 14 мм SDS-plus 210 мм
Бур 14 мм SDS-plus 210 мм
По запросу
Бур 12 мм SDS-plus 210 мм
Бур 12 мм SDS-plus 210 мм
184По запросу
Бур 8 мм SDS-plus 110 мм
Бур 8 мм SDS-plus 110 мм
82По запросу

Отзывы

С
Сергей Щербаков9 апреля 2026

Инструмент очень острый, режущая кромка долго сохраняет форму. Использую в мастерской, качество металла заметно выше среднего.

IronPlace9 апреля 2026

Благодарим за положительный отзыв. Мы используем закалённую сталь и проводим строгий контроль заточки для уверенной работы инструмента.

Д
Данил Белоусов14 марта 2025

Приобретали концевые фрезы для обработки стальных заготовок. Режущая кромка держит заточку долго, даже при интенсивной работе. Биение минимальное, чистота обработки поверхности на высоте. Геометрия инструмента точная, посадочный диаметр совпадает с маркировкой. Очень доволен соотношением цены и ресурса инструмента.

IronPlace2 марта 2025

Спасибо за подробный отзыв! Приятно, что инструмент оправдал ожидания в реальных рабочих условиях. Мы тщательно отбираем поставщиков, чтобы качество фрез оставалось стабильным. Ждем вас снова - на повторные заказы предусмотрены приятные условия.

5,0 / 5

На основе 2 оценок

5 звёзд
2
4 звезды
0
3 звезды
0
2 звезды
0
1 звезда
0

Вопрос—Ответ

По типу конструкции фрезы разделяются на несколько типов. Цельнометаллические фрезы – выполняются из одного куска материала, предназначены для фрезерования цветных металлов. Сборные фрезы – имеют заменяемые вставки, используются для тяжёлых операций. Напайные фрезы – режущие кромки приварены к телу инструмента.
Диаметр фрезы определяют с учетом требуемой глубины резания и мощности станка. Для алюминия и пластика используют фрезы большего диаметра, для прочных материалов – меньшего. Вылет выбирают минимально необходимой: малый вылет, тем больше жесткость и качество поверхности. Учитывайте возможности шпинделя: скорость шпинделя и мощность.
Инструмент из твердых сплавов характеризуются увеличенной износостойкостью и устойчивостью к нагреву. Такие фрезы применяются при оборотах в 2-3 раза больше, чем быстрорежущие. Подходят для обработки твердых сплавов: стали, композитов. Быстрорежущие экономичнее, подходят для мягких материалов и стандартных работ.
Геометрические параметры фрезы содержат задний угол резца, габариты оснастки и количество лезвий. Передний угол влияет на качество обработки, задний - предотвращает контакт с обрабатываемой поверхностью. Габариты инструмента и численность лезвий задают производительность и шероховатость обработки.
Степень износа фрезы выявляется по ряду показателям. Ключевые индикаторы износа: падение качества обработанной поверхности, появление сколов, чрезмерная тряска в процессе фрезерования. Необходима переточка при затуплении лезвий, ухудшении формы зуба, появлении небольших сколов. Выбраковка необходима при серьезном износе свыше 30% высоты зуба, глубоких трещинах, деформации корпуса фрезы.
Параметры обработки подбираются в зависимости от типа металла. Для стали: скорость резания 20-120 м/мин, величина подачи 0,1-0,5 мм/об. При обработке алюминиевых сплавов: скорость 150-300 м/мин, подача 0,15-0,6 мм/об. Чугун обрабатывается со скоростью 60-150 м/мин. Коррозионностойкая сталь – 40-80 м/мин. Оптимальные параметры определяются характеристик заготовки, используемого оборудования и требуемой точности.
Подбирая инструмента для резки необходимо учитывать свойства обрабатываемого материала. Для обработки мягких сплавов (дюраль, латунь) используют инструменты из быстрорежущей стали. Высокопрочные сплавы нуждаются в победитовыми резцами. Обращайте внимание на помимо этого режимы обработки, величину реза и характер работы (точение).
Конечно, режущий инструмент разрешается точить. Это дает возможность увеличить срок службы и поддержать отличное качество распила. Периодичность заточки определяется частоты применения. При постоянном использовании требуется правка примерно каждые 2-3 недель. Признаки необходимости заточки: падение чистоты среза, большее усилие во время резки, нагрев инструмента.
Ключевое расхождение кроется в конструкции. Инструмент с твёрдосплавными пластинами обладает металлический корпус, на который крепятся заменяемые пластины. Цельный твердосплавный фрезер целиком сделан из твёрдого сплава. Он существенно более долговечный, но дороже. Пластины можно заменить при затуплении, что выгоднее. Монолитный вариант нуждается в переточки или тотальной смены.
Чтобы продлить срока службы режущего инструмента необходимо соблюдать требования хранения. Держите инструмент в сухом месте при температуре от 18 до 22°C. Используйте индивидуальные футляры или стенды. Систематически чистите инструмент от опилок и обрабатывайте защитное масло. Избегайте контакта между.
В процессе работы с режущим инструментом следует принимать во внимание следующие параметры резания: Скорость обработки – определяет скорость обработки и чистоту обработки. Глубина среза – определяет давление на резец. Скорость подачи – расстояние, на которое движется резец за оборот детали. Также важны: тип обрабатываемого материала, подача СОЖ, форма режущей кромки.