Marketplace Banner Background

Фреза 3 мм 3 шт

Фреза
Размер
Количество зубьев
Фреза 3 мм 3 шт в Омске по выгодной цене напрямую от поставщика. На нашем сайте можно купить товары категории Фреза для строительства, производства и промышленности. Доступна продажа оптом и в розницу, быстрый расчет стоимости и удобная доставка по России. Вы можете заказать Фреза 3 мм 3 шт в любом объеме с гарантией качества и полным комплектом документов. Актуальная цена, широкий ассортимент и оперативная доставка в любой город.
МЕТПРОМЭНЕРГО
last time updated
0 ₽По запросу
Мет-Транс.Терминал
last time updated
0 ₽По запросу
МетПромИнтекс
last time updated
0 ₽По запросу
Стальметурал
last time updated
0 ₽По запросу
АвиаПромСталь
last time updated
0 ₽По запросу

Популярно у клиентов

Бур 8 мм SDS-plus 160 мм
Бур 8 мм SDS-plus 160 мм
112По запросу
Бур 12 мм SDS-plus 260 мм
Бур 12 мм SDS-plus 260 мм
230По запросу
Бур 10 мм SDS-plus 160 мм
Бур 10 мм SDS-plus 160 мм
86По запросу
Бур 6 мм SDS-plus 160 мм
Бур 6 мм SDS-plus 160 мм
69По запросу
Бур 8 мм SDS-plus 210 мм
Бур 8 мм SDS-plus 210 мм
115По запросу
Бур 12 мм SDS-plus 310 мм
Бур 12 мм SDS-plus 310 мм
149По запросу
Бур 12 мм SDS-plus 160 мм
Бур 12 мм SDS-plus 160 мм
151По запросу
Бур 14 мм SDS-plus 210 мм
Бур 14 мм SDS-plus 210 мм
По запросу
Бур 12 мм SDS-plus 210 мм
Бур 12 мм SDS-plus 210 мм
184По запросу
Бур 8 мм SDS-plus 110 мм
Бур 8 мм SDS-plus 110 мм
82По запросу

Отзывы

С
Сергей Щербаков28 апреля 2026

Инструмент очень острый, режущая кромка долго сохраняет форму. Использую в мастерской, качество металла заметно выше среднего.

IronPlace9 апреля 2026

Благодарим за положительный отзыв. Мы используем закалённую сталь и проводим строгий контроль заточки для уверенной работы инструмента.

Д
Данил Белоусов16 марта 2025

Приобретали концевые фрезы для обработки стальных заготовок. Режущая кромка держит заточку долго, даже при интенсивной работе. Биение минимальное, чистота обработки поверхности на высоте. Геометрия инструмента точная, посадочный диаметр совпадает с маркировкой. Очень доволен соотношением цены и ресурса инструмента.

IronPlace6 марта 2025

Спасибо за подробный отзыв! Приятно, что инструмент оправдал ожидания в реальных рабочих условиях. Мы тщательно отбираем поставщиков, чтобы качество фрез оставалось стабильным. Ждем вас снова - на повторные заказы предусмотрены приятные условия.

5,0 / 5

На основе 2 оценок

5 звёзд
2
4 звезды
0
3 звезды
0
2 звезды
0
1 звезда
0

Вопрос—Ответ

По конструктивному исполнению фрезы делятся на несколько типов. Цельнометаллические фрезы – изготавливаются из цельного куска стали, применяются для обработки цветных металлов. Сборные фрезы – содержат съёмные режущие элементы, используются для интенсивной работы. Твердосплавные фрезы – рабочие части припаяны к телу инструмента.
Диаметр инструмента подбирают исходя из требуемой глубины обработки и возможностей станка. Для мягких материалов применяют инструмент большего размера, для твердых – более мелкие. Рабочую длину определяют минимальной: чем короче фреза, тем больше устойчивость и качество обработки. Учитывайте характеристики оборудования: максимальные обороты и мощность.
Твердосплавные фрезы отличаются увеличенной износостойкостью и жаростойкостью. Такие фрезы функционируют при режимах резания в 2-3 раза больше, чем HSS-фрезы. Идеальны для работы с твердых сплавов: стали, композитов. Быстрорежущие доступнее, подходят для вязких материалов и общих задач.
Основные параметры фрезы включают передний угол лезвия, размер оснастки и число зубьев. От переднего угла зависит качество обработки, а задний - минимизирует трение с заготовкой. Диаметр и число зубьев задают производительность и качество обработки.
Степень износа фрезы выявляется по основным признакам. Основные признаки износа: снижение качества обработки, появление сколов, повышенная вибрация в процессе фрезерования. Заточка требуется при износе граней, потере геометрии зуба, появлении мелких выкрашиваний. Утилизация нужна при критическом износе свыше 30% размера зуба, крупных трещинах, деформации тела фрезы.
Параметры обработки подбираются с учетом вида материала. При обработке стальных заготовок: скорость 20-120 м/мин, подача 0,1-0,5 мм/об. Для алюминия: скорость 150-300 м/мин, величина подачи 0,15-0,6 мм/об. Чугун требует обработки со скоростью 60-150 м/мин. Коррозионностойкая сталь – 40-80 м/мин. Точные значения зависят от характеристик заготовки, применяемого инструмента и требуемой точности.
Подбирая резца необходимо учитывать параметры рабочего материала. При работе с мягкими металлами (дюраль, бронза) применяют инструменты из быстрорежущей стали. Закалённые стали нуждаются в победитовыми резцами. Учитывайте кроме того режимы обработки, величину реза и тип операции (точение).
Конечно, резак допускается затачивать. Это позволяет удлинить период эксплуатации и поддержать отличное качество реза. Периодичность заточки определяется интенсивности использования. При постоянном использовании требуется правка примерно каждые 2-3 нед. Когда нужно точить: снижение качества распила, повышенное усилие в процессе, нагрев резака.
Основное расхождение состоит в строении. Режущий инструмент с твердосплавными пластинами обладает стальной держатель, на которую крепятся сменные пластины. Монолитный твердосплавный инструмент целиком сделан из твёрдого сплава. Он значительно более долговечный, но дорогой. Пластины можно заменить при износе, что выгоднее. Монолитный инструмент предполагает восстановления или тотальной замены.
Чтобы продлить срока службы режущего инструмента следует соблюдать требования хранения. Держите инструмент в защищённом от влаги месте при комнатной температуре от 18 до 22°C. Используйте индивидуальные кейсы или держатели. Регулярно чистите инструмент от стружки и применяйте защитное масло. Предотвращайте соприкосновения режущих кромок.
В процессе работы с режущим инструментом важно учесть ключевые параметры резания: Скорость резания – влияет на эффективность работы и чистоту обработки. Глубина среза – задает усилие на инструмент. Подача – расстояние, на которое происходит движется инструмент за оборот детали. Следует контролировать: тип обрабатываемого материала, подача СОЖ, углы заточки.