Marketplace Banner Background

Фреза 16 мм 2 шт

Фреза
Размер
11.11.21.31.41.51.61.71.81.922.52.5х8х402х4х252х7х3933.53х8х363х8х5244.54х11х5555.55х24х5866.56х30х6677.588.599.51010х45х951111.81212.212.512.5х14х11512.812х53х1081313.113.513.81414.214.514.814х53х1351515.515.81616.516х3216х4516х6316х63х1451717.51818.51919.52020х3820х75х17422242526283030х5330х75323640
Хвостовик
цилиндрический
Количество зубьев
1234567
Фреза 16 мм 2 шт в Омске по выгодной цене напрямую от поставщика. На нашем сайте можно купить товары категории Фреза для строительства, производства и промышленности. Доступна продажа оптом и в розницу, быстрый расчет стоимости и удобная доставка по России. Вы можете заказать Фреза 16 мм 2 шт в любом объеме с гарантией качества и полным комплектом документов. Актуальная цена, широкий ассортимент и оперативная доставка в любой город.
Инметпром
last time updated
⬥⬥
0 ₽По запросу
МЕТПРОМКО
last time updated
⬥⬥
0 ₽По запросу
Мет-Транс.Терминал
last time updated
⬥⬥
0 ₽По запросу
МетПромИнтекс
last time updated
⬥⬥
0 ₽По запросу
МЕТПРОМЭНЕРГО
last time updated
⬥⬥
0 ₽По запросу

Популярно у клиентов

Бур 8 мм SDS-plus 160 мм
Бур 8 мм SDS-plus 160 мм
112 ₽По запросу
Бур 12 мм SDS-plus 260 мм
Бур 12 мм SDS-plus 260 мм
230 ₽По запросу
Бур 10 мм SDS-plus 160 мм
Бур 10 мм SDS-plus 160 мм
86 ₽По запросу
Бур 6 мм SDS-plus 160 мм
Бур 6 мм SDS-plus 160 мм
69 ₽По запросу
Бур 8 мм SDS-plus 210 мм
Бур 8 мм SDS-plus 210 мм
115 ₽По запросу
Бур 12 мм SDS-plus 310 мм
Бур 12 мм SDS-plus 310 мм
149 ₽По запросу
Бур 12 мм SDS-plus 160 мм
Бур 12 мм SDS-plus 160 мм
151 ₽По запросу
Бур 14 мм SDS-plus 210 мм
Бур 14 мм SDS-plus 210 мм
По запросу
Бур 12 мм SDS-plus 210 мм
Бур 12 мм SDS-plus 210 мм
184 ₽По запросу
Бур 8 мм SDS-plus 110 мм
Бур 8 мм SDS-plus 110 мм
82 ₽По запросу

Отзывы

С
Сергей Щербаков8 апреля 2026

Инструмент очень острый, режущая кромка долго сохраняет форму. Использую в мастерской, качество металла заметно выше среднего.

IronPlace9 апреля 2026

Благодарим за положительный отзыв. Мы используем закалённую сталь и проводим строгий контроль заточки для уверенной работы инструмента.

Д
Данил Белоусов21 марта 2025

Приобретали концевые фрезы для обработки стальных заготовок. Режущая кромка держит заточку долго, даже при интенсивной работе. Биение минимальное, чистота обработки поверхности на высоте. Геометрия инструмента точная, посадочный диаметр совпадает с маркировкой. Очень доволен соотношением цены и ресурса инструмента.

IronPlace6 марта 2025

Спасибо за подробный отзыв! Приятно, что инструмент оправдал ожидания в реальных рабочих условиях. Мы тщательно отбираем поставщиков, чтобы качество фрез оставалось стабильным. Ждем вас снова - на повторные заказы предусмотрены приятные условия.

5,0 / 5

На основе 2 оценок

5 звёзд
2
4 звезды
0
3 звезды
0
2 звезды
0
1 звезда
0

Вопрос—Ответ

По типу конструкции фрезы разделяются на ряд типов. Цельнометаллические фрезы – выполняются из одного куска материала, применяются для обработки цветных металлов. Составные фрезы – имеют заменяемые вставки, применяются для сложной обработки. Напайные фрезы – пластины закреплены пайкой к корпусу.
Диаметр фрезы выбирают исходя из необходимой глубины резания и мощности фрезерного станка. Для алюминия и пластика применяют фрезы большего диаметра, для твердых – более мелкие. Рабочую длину определяют оптимальной: малый вылет, тем больше жесткость и чистота реза. Принимайте во внимание параметры оборудования: максимальные обороты и грузоподъемность.
Фрезы из твердого сплава характеризуются повышенной твердостью и жаростойкостью. Такие фрезы работают при режимах резания в 2-3 раза больше, чем быстрорежущие. Оптимальны для работы с прочных материалов: цветных металлов, полимеров. HSS-фрезы доступнее, применяются для пластичных сплавов и универсальных операций.
Геометрические параметры фрезы определяют задний угол лезвия, размер оснастки и количество режущих кромок. Передний угол влияет на эффективность обработки, задний - минимизирует контакт с заготовкой. Размер фрезы и количество кромок задают производительность и шероховатость поверхности.
Износ фрезы определяется по основным показателям. Основные индикаторы износа: ухудшение класса обработки, образование задиров, повышенная тряска во время обработки. Необходима переточка при износе лезвий, ухудшении формы зуба, образовании небольших выкрашиваний. Замена требуется при критическом износе свыше 30% размера зуба, больших трещинах, искривлении корпуса фрезы.
Режимы резания определяются в зависимости от марки материала. Для стальных заготовок: скорость 20-120 м/мин, величина подачи 0,1-0,5 мм/об. Для алюминия: скорость 150-300 м/мин, величина подачи 0,15-0,6 мм/об. Чугун требует обработки при скорости 60-150 м/мин. Коррозионностойкая сталь – 40-80 м/мин. Конкретные параметры зависят от твердости материала, применяемого инструмента и условий обработки.
Подбирая инструмента для резки необходимо учитывать характеристики материала заготовки. Для мягких металлов (дюраль, медь) подходят HSS-инструменты. Высокопрочные сплавы обрабатываются победитовыми резцами. Обращайте внимание на также режимы обработки, размер снимаемого слоя и тип операции (фрезерование).
Конечно, инструмент для резки допускается точить. Это позволяет увеличить период эксплуатации и обеспечить отличное качество резки. Частота заточки зависит от нагрузки. При регулярной эксплуатации необходима обработка примерно каждые 2-3 недель. Сигналы для заточки: снижение качества реза, увеличенное усилие при работе, повышение температуры оснастки.
Основное расхождение состоит в устройстве. Режущий инструмент с твёрдосплавными пластинами имеет металлический держатель, на которую крепятся сменные режущие элементы. Целиковый твердосплавный резец целиком изготовлен из ТС. Он более долговечный, но дорогой. Пластины легко поменять при выходе из строя, что выгоднее. Целиковый тип предполагает переточки или тотальной смены.
Чтобы продлить срока службы режущего инструмента следует соблюдать правила хранения. Размещайте инструмент в сухом месте при стабильной температуре 18-22 градусов. Используйте отдельные кейсы или держатели. Периодически очищайте инструмент от стружки и применяйте смазку. Не допускайте соприкосновения режущих кромок.
При работе с режущим инструментом важно учесть следующие параметры резания: Скорость резания – влияет на эффективность работы и точность обработки. Толщина снимаемого слоя – влияет на нагрузку на инструмент. Величина подачи – расстояние, на которое движется резец за оборот детали. Следует контролировать: тип обрабатываемого материала, охлаждение, форма режущей кромки.