Marketplace Banner Background

Фреза 6.4 мм 1 шт

Фреза
Размер
11.11.21.31.41.51.61.71.81.922.12.22.32.42.52.62.72.82.933.13.23.33.43.53.63.73.83.93.253х344.14.24.34.44.54.64.74.84.94.6555.15.25.35.45.55.65.75.85.95.5566.16.26.36.3х36.46.56.66.76.86.96х677.17.27.37.47.57.67.77.87.988.18.28.38.48.58.68.78.88.98х699.19.29.39.49.59.69.6х69.79.89.91010.110.210.310.410.510.610.710.810.91111.211.511.81212.212.512.7х612.7х812.81313.513.81414.214.514.81515.115.515.81616.516х616х81717.51818.51919.519х62025х6
Количество зубьев
1
Фреза 6.4 мм 1 шт в Омске по выгодной цене напрямую от поставщика. На нашем сайте можно купить товары категории Фреза для строительства, производства и промышленности. Доступна продажа оптом и в розницу, быстрый расчет стоимости и удобная доставка по России. Вы можете заказать Фреза 6.4 мм 1 шт в любом объеме с гарантией качества и полным комплектом документов. Актуальная цена, широкий ассортимент и оперативная доставка в любой город.
МЕТПРОМЭНЕРГО
last time updated
⬥⬥
0 ₽По запросу
Мет-Транс.Терминал
last time updated
⬥⬥
0 ₽По запросу
МЕТПРОМКО
last time updated
⬥⬥
0 ₽По запросу
Инметпром
last time updated
⬥⬥
0 ₽По запросу
МетПромИнтекс
last time updated
⬥⬥
0 ₽По запросу

Популярно у клиентов

Бур 8 мм SDS-plus 160 мм
Бур 8 мм SDS-plus 160 мм
112 ₽По запросу
Бур 12 мм SDS-plus 260 мм
Бур 12 мм SDS-plus 260 мм
230 ₽По запросу
Бур 10 мм SDS-plus 160 мм
Бур 10 мм SDS-plus 160 мм
86 ₽По запросу
Бур 6 мм SDS-plus 160 мм
Бур 6 мм SDS-plus 160 мм
69 ₽По запросу
Бур 8 мм SDS-plus 210 мм
Бур 8 мм SDS-plus 210 мм
115 ₽По запросу
Бур 12 мм SDS-plus 310 мм
Бур 12 мм SDS-plus 310 мм
149 ₽По запросу
Бур 12 мм SDS-plus 160 мм
Бур 12 мм SDS-plus 160 мм
151 ₽По запросу
Бур 14 мм SDS-plus 210 мм
Бур 14 мм SDS-plus 210 мм
По запросу
Бур 12 мм SDS-plus 210 мм
Бур 12 мм SDS-plus 210 мм
184 ₽По запросу
Бур 8 мм SDS-plus 110 мм
Бур 8 мм SDS-plus 110 мм
82 ₽По запросу

Отзывы

С
Сергей Щербаков25 апреля 2026

Инструмент очень острый, режущая кромка долго сохраняет форму. Использую в мастерской, качество металла заметно выше среднего.

IronPlace9 апреля 2026

Благодарим за положительный отзыв. Мы используем закалённую сталь и проводим строгий контроль заточки для уверенной работы инструмента.

Д
Данил Белоусов10 марта 2025

Приобретали концевые фрезы для обработки стальных заготовок. Режущая кромка держит заточку долго, даже при интенсивной работе. Биение минимальное, чистота обработки поверхности на высоте. Геометрия инструмента точная, посадочный диаметр совпадает с маркировкой. Очень доволен соотношением цены и ресурса инструмента.

IronPlace16 марта 2025

Спасибо за подробный отзыв! Приятно, что инструмент оправдал ожидания в реальных рабочих условиях. Мы тщательно отбираем поставщиков, чтобы качество фрез оставалось стабильным. Ждем вас снова - на повторные заказы предусмотрены приятные условия.

5,0 / 5

На основе 2 оценок

5 звёзд
2
4 звезды
0
3 звезды
0
2 звезды
0
1 звезда
0

Вопрос—Ответ

По конструкции фрезы делятся на основные категорий. Цельнометаллические фрезы – выполняются из цельного куска материала, используются для фрезерования мягких материалов. Наборные фрезы – оснащены сменные пластины, применяются для интенсивной работы. Фрезы с напайками – пластины приварены к корпусу.
Размер фрезы подбирают в зависимости от требуемой глубины резания и мощности оборудования. Для алюминия и пластика подходят фрезы большего диаметра, для стали и титана – более мелкие. Длину выбирают минимальной: малый вылет, тем выше жесткость и качество обработки. Учитывайте характеристики шпинделя: частоту вращения и мощность.
Инструмент из твердых сплавов выделяются увеличенной прочностью и жаростойкостью. Такие фрезы применяются при скоростях в 2-3 раза интенсивнее, чем инструмент из быстрореза. Подходят для обработки прочных заготовок: цветных металлов, пластика. Инструмент из быстрореза дешевле, подходят для вязких металлов и стандартных задач.
Геометрия фрезы включают задний угол режущей кромки, размер инструмента и количество лезвий. Передний угол определяет качество съёма материала, задний - предотвращает трение с деталью. Диаметр и число зубьев задают скорость обработки и чистоту поверхности.
Степень износа фрезы выявляется по ряду признакам. Ключевые индикаторы износа: снижение класса обработанной поверхности, образование задиров, чрезмерная вибрация в процессе фрезерования. Заточка требуется при износе режущих кромок, потере формы зуба, появлении небольших выкрашиваний. Выбраковка необходима при значительном износе свыше 30% размера зуба, глубоких сколах, искривлении корпуса фрезы.
Режимы обработки выбираются в зависимости от вида сплава. При обработке черных металлов: скорость 20-120 м/мин, подача 0,1-0,5 мм/об. При обработке цветных металлов: скорость резания 150-300 м/мин, подача 0,15-0,6 мм/об. Чугунные заготовки обрабатывается со скоростью 60-150 м/мин. Коррозионностойкая сталь – 40-80 м/мин. Оптимальные режимы определяются твердости материала, используемого оборудования и требуемой точности.
При выборе режущего инструмента важно учесть параметры рабочего материала. Для обработки мягких сплавов (алюминиевые сплавы, латунь) подходят быстрорежущие стали. Высокопрочные сплавы обрабатываются победитовыми фрезами. Учитывайте помимо этого параметры резки, величину съёма материала и вид обработки (сверление).
Безусловно, инструмент для резки разрешается точить. Это позволяет удлинить период эксплуатации и сохранить отличное качество распила. Частота заточки зависит от частоты применения. При регулярной эксплуатации нужна обработка примерно каждые 2-3 недели. Признаки необходимости заточки: снижение качества реза, увеличенное усилие в процессе, повышение температуры резака.
Главное расхождение заключается в устройстве. Инструмент с ТС пластинами содержит стальной держатель, на который монтируются заменяемые режущие элементы. Целиковый твердосплавный фрезер целиком изготовлен из ТС. Он значительно более прочный, но затратный. Вставки просто можно заменить при износе, что выгоднее. Монолитный вариант предполагает заточки или полной замены.
Чтобы продлить срока службы резцов следует соблюдать правила хранения. Храните инструмент в сухом месте при температуре 18-22°C. Используйте отдельные футляры или держатели. Систематически удаляйте загрязнения с инструмент от стружки и применяйте антикоррозийное покрытие. Не допускайте соприкосновения инструментов друг с другом.
В процессе работы с резцами важно учесть главные параметры резания: Скорость резания – определяет скорость обработки и качество поверхности. Толщина снимаемого слоя – задает усилие на режущую кромку. Скорость подачи – шаг, на которое перемещается резец за один оборот. Следует контролировать: тип обрабатываемого материала, система охлаждения, форма режущей кромки.