Marketplace Banner Background

Фреза 7.3 мм 1 шт

Фреза
Размер
11.11.21.31.41.51.61.71.81.922.12.22.32.42.52.62.72.82.933.13.23.33.43.53.63.73.83.93.253х344.14.24.34.44.54.64.74.84.94.6555.15.25.35.45.55.65.75.85.95.5566.16.26.36.3х36.46.56.66.76.86.96х677.17.27.37.47.57.67.77.87.988.18.28.38.48.58.68.78.88.98х699.19.29.39.49.59.69.6х69.79.89.91010.110.210.310.410.510.610.710.810.91111.211.511.81212.212.512.7х612.7х812.81313.513.81414.214.514.81515.115.515.81616.516х616х81717.51818.51919.519х62025х6
Количество зубьев
1
Фреза 7.3 мм 1 шт в Омске по выгодной цене напрямую от поставщика. На нашем сайте можно купить товары категории Фреза для строительства, производства и промышленности. Доступна продажа оптом и в розницу, быстрый расчет стоимости и удобная доставка по России. Вы можете заказать Фреза 7.3 мм 1 шт в любом объеме с гарантией качества и полным комплектом документов. Актуальная цена, широкий ассортимент и оперативная доставка в любой город.
Инметпром
last time updated
⬥⬥
0 ₽По запросу
МетПромИнтекс
last time updated
⬥⬥
0 ₽По запросу
Стальметурал
last time updated
⬥⬥
0 ₽По запросу
МЕТПРОМКО
last time updated
⬥⬥
0 ₽По запросу
МЕТПРОМЭНЕРГО
last time updated
⬥⬥
0 ₽По запросу

Популярно у клиентов

Бур 8 мм SDS-plus 160 мм
Бур 8 мм SDS-plus 160 мм
112 ₽По запросу
Бур 12 мм SDS-plus 260 мм
Бур 12 мм SDS-plus 260 мм
230 ₽По запросу
Бур 10 мм SDS-plus 160 мм
Бур 10 мм SDS-plus 160 мм
86 ₽По запросу
Бур 6 мм SDS-plus 160 мм
Бур 6 мм SDS-plus 160 мм
69 ₽По запросу
Бур 8 мм SDS-plus 210 мм
Бур 8 мм SDS-plus 210 мм
115 ₽По запросу
Бур 12 мм SDS-plus 310 мм
Бур 12 мм SDS-plus 310 мм
149 ₽По запросу
Бур 12 мм SDS-plus 160 мм
Бур 12 мм SDS-plus 160 мм
151 ₽По запросу
Бур 14 мм SDS-plus 210 мм
Бур 14 мм SDS-plus 210 мм
По запросу
Бур 12 мм SDS-plus 210 мм
Бур 12 мм SDS-plus 210 мм
184 ₽По запросу
Бур 8 мм SDS-plus 110 мм
Бур 8 мм SDS-plus 110 мм
82 ₽По запросу

Отзывы

С
Сергей Щербаков23 апреля 2026

Инструмент очень острый, режущая кромка долго сохраняет форму. Использую в мастерской, качество металла заметно выше среднего.

IronPlace9 апреля 2026

Благодарим за положительный отзыв. Мы используем закалённую сталь и проводим строгий контроль заточки для уверенной работы инструмента.

Д
Данил Белоусов8 марта 2025

Приобретали концевые фрезы для обработки стальных заготовок. Режущая кромка держит заточку долго, даже при интенсивной работе. Биение минимальное, чистота обработки поверхности на высоте. Геометрия инструмента точная, посадочный диаметр совпадает с маркировкой. Очень доволен соотношением цены и ресурса инструмента.

IronPlace9 марта 2025

Спасибо за подробный отзыв! Приятно, что инструмент оправдал ожидания в реальных рабочих условиях. Мы тщательно отбираем поставщиков, чтобы качество фрез оставалось стабильным. Ждем вас снова - на повторные заказы предусмотрены приятные условия.

5,0 / 5

На основе 2 оценок

5 звёзд
2
4 звезды
0
3 звезды
0
2 звезды
0
1 звезда
0

Вопрос—Ответ

По конструкции фрезы разделяются на несколько типов. Цельные фрезы – производятся из одного куска материала, используются для обработки цветных металлов. Составные фрезы – оснащены заменяемые вставки, используются для тяжёлых операций. Напайные фрезы – пластины припаяны к телу инструмента.
Диаметр фрезы выбирают в зависимости от требуемой глубины фрезерования и возможностей фрезерного станка. Для легких сплавов подходят инструмент большего размера, для стали и титана – меньшего. Вылет выбирают минимально необходимой: малый вылет, тем лучше точность и качество обработки. Учитывайте параметры оборудования: максимальные обороты и грузоподъемность.
Инструмент из твердых сплавов характеризуются высокой твердостью и термостойкостью. Данный инструмент применяются при скоростях в 2-3 раза выше, чем быстрорежущие. Оптимальны для работы с закаленных материалов: чугуна, пластика. Быстрорежущие дешевле, применяются для мягких материалов и общих операций.
Основные параметры фрезы определяют задний угол режущей кромки, размер фрезы и число лезвий. От переднего угла зависит лёгкость резания, в то время как задний - исключает трение с деталью. Габариты инструмента и численность лезвий определяют режимы резания и качество поверхности.
Степень износа фрезы выявляется по ряду показателям. Ключевые индикаторы износа: падение качества обработанной поверхности, возникновение задиров, повышенная тряска в процессе фрезерования. Нужна заточка при затуплении режущих кромок, ухудшении геометрии зуба, появлении небольших сколов. Замена требуется при значительном износе более 30% размера зуба, крупных повреждениях, деформации тела фрезы.
Режимы резания выбираются исходя из марки материала. При обработке стали: скорость резания 20-120 м/мин, подача 0,1-0,5 мм/об. При обработке алюминия: скорость резания 150-300 м/мин, подача 0,15-0,6 мм/об. Чугун требует обработки при скорости 60-150 м/мин. Нержавейка – 40-80 м/мин. Конкретные режимы определяются типа операции, применяемого инструмента и глубины резания.
Выбирая инструмента для резки важно учесть характеристики рабочего материала. Для обработки мягких сплавов (алюминий, медь) применяют быстрорежущие стали. Высокопрочные сплавы требуют победитовыми резцами. Учитывайте помимо этого режимы обработки, величину реза и характер работы (фрезерование).
Безусловно, режущий инструмент разрешается заострять. Это дает возможность удлинить время работы и поддержать хорошее качество распила. Как часто точить, зависит от нагрузки. При регулярной эксплуатации необходима правка примерно каждые 2-3 недель. Сигналы для заточки: падение чистоты среза, повышенное усилие в процессе, перегрев инструмента.
Главное различие заключается в устройстве. Инструмент с твёрдосплавными пластинами содержит стальной держатель, на который монтируются заменяемые пластины. Цельный твердосплавный фрезер целиком выполнен из твердого сплава. Он более износостойкий, но дорогой. Вставки просто можно сменить при износе, что дешевле. Целиковый инструмент предполагает восстановления или тотальной замены.
Для продления срока службы инструмента необходимо соблюдать правила хранения. Держите инструмент в сухом проветриваемом месте при комнатной температуре 18-22 градусов. Применяйте специальные кейсы или стенды. Регулярно чистите инструмент от загрязнений и обрабатывайте антикоррозийное покрытие. Не допускайте взаимодействия инструментов друг с другом.
Во время работы с режущими инструментами важно учесть ключевые параметры резания: Скорость обработки – задает скорость обработки и точность поверхности. Толщина снимаемого слоя – задает усилие на режущую кромку. Подача – величина перемещения, на которое происходит смещается инструмент за цикл. Также важны: материал заготовки, система охлаждения, форма режущей кромки.