Marketplace Banner Background

Фреза 18 мм 4 шт

Фреза
Размер
Количество зубьев
Фреза 18 мм 4 шт в Омске по выгодной цене напрямую от поставщика. На нашем сайте можно купить товары категории Фреза для строительства, производства и промышленности. Доступна продажа оптом и в розницу, быстрый расчет стоимости и удобная доставка по России. Вы можете заказать Фреза 18 мм 4 шт в любом объеме с гарантией качества и полным комплектом документов. Актуальная цена, широкий ассортимент и оперативная доставка в любой город.
МЕТПРОМКО
last time updated
0 ₽По запросу
МЕТПРОМЭНЕРГО
last time updated
0 ₽По запросу
Мет-Транс.Терминал
last time updated
0 ₽По запросу
АвиаПромСталь
last time updated
0 ₽По запросу
МетПромИнтекс
last time updated
0 ₽По запросу

Популярно у клиентов

Бур 8 мм SDS-plus 160 мм
Бур 8 мм SDS-plus 160 мм
112По запросу
Бур 12 мм SDS-plus 260 мм
Бур 12 мм SDS-plus 260 мм
230По запросу
Бур 10 мм SDS-plus 160 мм
Бур 10 мм SDS-plus 160 мм
86По запросу
Бур 6 мм SDS-plus 160 мм
Бур 6 мм SDS-plus 160 мм
69По запросу
Бур 8 мм SDS-plus 210 мм
Бур 8 мм SDS-plus 210 мм
115По запросу
Бур 12 мм SDS-plus 310 мм
Бур 12 мм SDS-plus 310 мм
149По запросу
Бур 12 мм SDS-plus 160 мм
Бур 12 мм SDS-plus 160 мм
151По запросу
Бур 14 мм SDS-plus 210 мм
Бур 14 мм SDS-plus 210 мм
По запросу
Бур 12 мм SDS-plus 210 мм
Бур 12 мм SDS-plus 210 мм
184По запросу
Бур 8 мм SDS-plus 110 мм
Бур 8 мм SDS-plus 110 мм
82По запросу

Отзывы

С
Сергей Щербаков6 мая 2026

Инструмент очень острый, режущая кромка долго сохраняет форму. Использую в мастерской, качество металла заметно выше среднего.

IronPlace9 апреля 2026

Благодарим за положительный отзыв. Мы используем закалённую сталь и проводим строгий контроль заточки для уверенной работы инструмента.

Д
Данил Белоусов27 марта 2025

Приобретали концевые фрезы для обработки стальных заготовок. Режущая кромка держит заточку долго, даже при интенсивной работе. Биение минимальное, чистота обработки поверхности на высоте. Геометрия инструмента точная, посадочный диаметр совпадает с маркировкой. Очень доволен соотношением цены и ресурса инструмента.

IronPlace22 марта 2025

Спасибо за подробный отзыв! Приятно, что инструмент оправдал ожидания в реальных рабочих условиях. Мы тщательно отбираем поставщиков, чтобы качество фрез оставалось стабильным. Ждем вас снова - на повторные заказы предусмотрены приятные условия.

5,0 / 5

На основе 2 оценок

5 звёзд
2
4 звезды
0
3 звезды
0
2 звезды
0
1 звезда
0

Вопрос—Ответ

По типу конструкции фрезы делятся на ряд видов. Цельнометаллические фрезы – изготавливаются из монолитной заготовки стали, используются для обработки цветных металлов. Сборные фрезы – оснащены съёмные режущие элементы, используются для сложной обработки. Твердосплавные фрезы – рабочие части приварены к телу инструмента.
Диаметр фрезы подбирают исходя из глубины фрезерования и мощности оборудования. Для алюминия и пластика подходят фрезы большего диаметра, для твердых – более мелкие. Вылет выбирают минимально необходимой: короткий инструмент, тем выше точность и качество обработки. Принимайте во внимание параметры оборудования: максимальные обороты и допустимую нагрузку.
Твердосплавные фрезы выделяются повышенной твердостью и жаростойкостью. Они работают при оборотах в 2-3 раза больше, чем быстрорежущие. Идеальны для обработки твердых заготовок: чугуна, пластика. Инструмент из быстрореза дешевле, применяются для вязких материалов и универсальных задач.
Геометрические параметры фрезы определяют угол наклона резца, диаметр инструмента и число зубьев. Передний угол определяет эффективность съёма материала, в то время как задний - минимизирует трение с обрабатываемой поверхностью. Размер фрезы и количество кромок влияют на режимы резания и качество финишной поверхности.
Степень износа фрезы выявляется по нескольким показателям. Ключевые симптомы износа: ухудшение качества обработанной поверхности, образование задиров, повышенная тряска во время обработки. Необходима переточка при износе лезвий, потере формы зуба, образовании небольших выкрашиваний. Замена требуется при значительном износе свыше 30% размера зуба, глубоких трещинах, деформации тела фрезы.
Режимы резания подбираются в зависимости от типа материала. При обработке черных металлов: скорость резания 20-120 м/мин, величина подачи 0,1-0,5 мм/об. При обработке алюминия: скорость резания 150-300 м/мин, подача 0,15-0,6 мм/об. Серый чугун обрабатывают со скоростью 60-150 м/мин. Коррозионностойкая сталь – 40-80 м/мин. Конкретные параметры зависят от характеристик заготовки, используемого оборудования и условий обработки.
Подбирая режущего инструмента следует учитывать характеристики обрабатываемого материала. Для обработки мягких сплавов (алюминиевые сплавы, медь) используют HSS-инструменты. Высокопрочные сплавы требуют твердосплавными резцами. Обращайте внимание на также режимы обработки, размер съёма материала и тип операции (фрезерование).
Безусловно, режущий инструмент допускается заострять. Это позволяет продлить время работы и сохранить хорошее качество реза. Периодичность заточки определяется интенсивности использования. При регулярной эксплуатации необходима заточка каждые 2-3 недели. Сигналы для заточки: ухудшение качества реза, увеличенное усилие при работе, нагрев резака.
Ключевое различие кроется в строении. Оснастка с ТС пластинами содержит металлический основу, на который крепятся съёмные пластины. Цельный твердосплавный инструмент целиком изготовлен из твёрдого сплава. Он существенно более износостойкий, но дорогой. Пластины легко сменить при затуплении, что экономичнее. Целиковый вариант требует переточки или тотальной смены.
Для увеличения срока службы режущего инструмента следует соблюдать правила хранения. Храните инструмент в сухом проветриваемом месте при стабильной температуре 18-22°C. Задействуйте отдельные кейсы или стенды. Периодически очищайте инструмент от опилок и обрабатывайте смазку. Предотвращайте контакта инструментов друг с другом.
В процессе работы с резцами следует принимать во внимание ключевые параметры резания: Частота вращения – задает эффективность работы и чистоту обработки. Глубина среза – определяет усилие на резец. Подача – расстояние, на которое движется инструмент за оборот детали. Необходимо учитывать: материал заготовки, охлаждение, форма режущей кромки.