Marketplace Banner Background

Фреза 19 мм 4 шт

Фреза
Размер
Количество зубьев
Фреза 19 мм 4 шт в Омске по выгодной цене напрямую от поставщика. На нашем сайте можно купить товары категории Фреза для строительства, производства и промышленности. Доступна продажа оптом и в розницу, быстрый расчет стоимости и удобная доставка по России. Вы можете заказать Фреза 19 мм 4 шт в любом объеме с гарантией качества и полным комплектом документов. Актуальная цена, широкий ассортимент и оперативная доставка в любой город.
АвиаПромСталь
last time updated
0 ₽По запросу
Стальметурал
last time updated
0 ₽По запросу
МЕТПРОМКО
last time updated
0 ₽По запросу
МЕТПРОМЭНЕРГО
last time updated
0 ₽По запросу
Инметпром
last time updated
0 ₽По запросу

Популярно у клиентов

Бур 8 мм SDS-plus 160 мм
Бур 8 мм SDS-plus 160 мм
112По запросу
Бур 12 мм SDS-plus 260 мм
Бур 12 мм SDS-plus 260 мм
230По запросу
Бур 10 мм SDS-plus 160 мм
Бур 10 мм SDS-plus 160 мм
86По запросу
Бур 6 мм SDS-plus 160 мм
Бур 6 мм SDS-plus 160 мм
69По запросу
Бур 8 мм SDS-plus 210 мм
Бур 8 мм SDS-plus 210 мм
115По запросу
Бур 12 мм SDS-plus 310 мм
Бур 12 мм SDS-plus 310 мм
149По запросу
Бур 12 мм SDS-plus 160 мм
Бур 12 мм SDS-plus 160 мм
151По запросу
Бур 14 мм SDS-plus 210 мм
Бур 14 мм SDS-plus 210 мм
По запросу
Бур 12 мм SDS-plus 210 мм
Бур 12 мм SDS-plus 210 мм
184По запросу
Бур 8 мм SDS-plus 110 мм
Бур 8 мм SDS-plus 110 мм
82По запросу

Отзывы

С
Сергей Щербаков7 апреля 2026

Инструмент очень острый, режущая кромка долго сохраняет форму. Использую в мастерской, качество металла заметно выше среднего.

IronPlace9 апреля 2026

Благодарим за положительный отзыв. Мы используем закалённую сталь и проводим строгий контроль заточки для уверенной работы инструмента.

Д
Данил Белоусов1 марта 2025

Приобретали концевые фрезы для обработки стальных заготовок. Режущая кромка держит заточку долго, даже при интенсивной работе. Биение минимальное, чистота обработки поверхности на высоте. Геометрия инструмента точная, посадочный диаметр совпадает с маркировкой. Очень доволен соотношением цены и ресурса инструмента.

IronPlace31 марта 2025

Спасибо за подробный отзыв! Приятно, что инструмент оправдал ожидания в реальных рабочих условиях. Мы тщательно отбираем поставщиков, чтобы качество фрез оставалось стабильным. Ждем вас снова - на повторные заказы предусмотрены приятные условия.

5,0 / 5

На основе 2 оценок

5 звёзд
2
4 звезды
0
3 звезды
0
2 звезды
0
1 звезда
0

Вопрос—Ответ

По типу конструкции фрезы разделяются на несколько видов. Цельные фрезы – выполняются из одного куска металла, используются для фрезерования цветных металлов. Сборные фрезы – содержат заменяемые вставки, используются для интенсивной работы. Твердосплавные фрезы – рабочие части приварены к корпусу.
Размер фрезы выбирают в зависимости от необходимой глубины обработки и производительности оборудования. Для мягких материалов подходят крупные фрезы, для твердых – более мелкие. Вылет определяют оптимальной: короткий инструмент, тем лучше жесткость и качество поверхности. Обращайте внимание на возможности станка: скорость шпинделя и допустимую нагрузку.
Инструмент из твердых сплавов выделяются увеличенной износостойкостью и устойчивостью к нагреву. Они применяются при оборотах в 2-3 раза интенсивнее, чем HSS-фрезы. Оптимальны для фрезерования закаленных материалов: чугуна, полимеров. HSS-фрезы дешевле, используются для пластичных сплавов и общих задач.
Основные параметры фрезы включают угол наклона режущей кромки, диаметр фрезы и численность режущих кромок. Передний угол определяет лёгкость резания, задний - предотвращает трение с обрабатываемой поверхностью. Габариты инструмента и численность лезвий влияют на производительность и чистоту обработки.
Степень износа фрезы выявляется по ряду критериям. Главные симптомы износа: падение качества обработанной поверхности, появление задиров, повышенная вибрация при работе. Нужна заточка при износе режущих кромок, потере формы зуба, образовании небольших сколов. Выбраковка необходима при критическом износе свыше 30% размера зуба, крупных повреждениях, искривлении тела фрезы.
Режимы резания определяются исходя из типа металла. При обработке стальных заготовок: скорость резания 20-120 м/мин, подача 0,1-0,5 мм/об. При обработке алюминия: скорость резания 150-300 м/мин, величина подачи 0,15-0,6 мм/об. Чугунные заготовки обрабатывают со скоростью 60-150 м/мин. Коррозионностойкая сталь – 40-80 м/мин. Точные параметры зависят от типа операции, применяемого инструмента и условий обработки.
Выбирая режущего инструмента важно учесть свойства обрабатываемого материала. Для мягких металлов (дюраль, медь) используют быстрорежущие стали. Высокопрочные сплавы требуют твердосплавными резцами. Принимайте во внимание также скорость резания, размер реза и тип операции (точение).
Конечно, резак разрешается затачивать. Это позволяет продлить период эксплуатации и обеспечить хорошее качество резки. Периодичность заточки определяется интенсивности использования. При регулярной эксплуатации нужна обработка около 2-3 нед. Когда нужно точить: падение качества реза, большее усилие в процессе, повышение температуры инструмента.
Ключевое отличие заключается в конструкции. Режущий инструмент с твердосплавными пластинами имеет стальной корпус, на которую монтируются сменные вставки. Цельный твердосплавный фрезер на 100% изготовлен из твердого сплава. Он более прочный, но дороже. Вставки можно поменять при выходе из строя, что выгоднее. Монолитный инструмент нуждается в восстановления или тотальной замены.
Для увеличения срока службы режущего инструмента важно соблюдать требования хранения. Размещайте инструмент в сухом месте при температуре 18-22°C. Применяйте индивидуальные кейсы или стенды. Периодически чистите инструмент от загрязнений и наносите антикоррозийное покрытие. Не допускайте взаимодействия между.
При использовании с резцами следует принимать во внимание следующие параметры резания: Частота вращения – задает скорость обработки и чистоту поверхности. Глубина среза – определяет давление на режущую кромку. Подача – величина перемещения, на которое смещается инструмент за один оборот. Также важны: материал заготовки, подача СОЖ, углы заточки.