Marketplace Banner Background

Фреза 32х75 мм 4 шт

Фреза
Размер
Количество зубьев
4
Фреза 32х75 мм 4 шт в Омске по выгодной цене напрямую от поставщика. На нашем сайте можно купить товары категории Фреза для строительства, производства и промышленности. Доступна продажа оптом и в розницу, быстрый расчет стоимости и удобная доставка по России. Вы можете заказать Фреза 32х75 мм 4 шт в любом объеме с гарантией качества и полным комплектом документов. Актуальная цена, широкий ассортимент и оперативная доставка в любой город.
МЕТПРОМКО
last time updated
9 490 ₽По запросу
Инметпром
last time updated
9 490 ₽По запросу
Стальметурал
last time updated
9 490 ₽По запросу
МЕТПРОМЭНЕРГО
last time updated
9 490 ₽По запросу
Мет-Транс.Терминал
last time updated
9 490 ₽По запросу

Популярно у клиентов

Бур 8 мм SDS-plus 160 мм
Бур 8 мм SDS-plus 160 мм
112По запросу
Бур 12 мм SDS-plus 260 мм
Бур 12 мм SDS-plus 260 мм
230По запросу
Бур 10 мм SDS-plus 160 мм
Бур 10 мм SDS-plus 160 мм
86По запросу
Бур 6 мм SDS-plus 160 мм
Бур 6 мм SDS-plus 160 мм
69По запросу
Бур 8 мм SDS-plus 210 мм
Бур 8 мм SDS-plus 210 мм
115По запросу
Бур 12 мм SDS-plus 310 мм
Бур 12 мм SDS-plus 310 мм
149По запросу
Бур 12 мм SDS-plus 160 мм
Бур 12 мм SDS-plus 160 мм
151По запросу
Бур 14 мм SDS-plus 210 мм
Бур 14 мм SDS-plus 210 мм
По запросу
Бур 12 мм SDS-plus 210 мм
Бур 12 мм SDS-plus 210 мм
184По запросу
Бур 8 мм SDS-plus 110 мм
Бур 8 мм SDS-plus 110 мм
82По запросу

Отзывы

С
Сергей Щербаков23 апреля 2026

Инструмент очень острый, режущая кромка долго сохраняет форму. Использую в мастерской, качество металла заметно выше среднего.

IronPlace9 апреля 2026

Благодарим за положительный отзыв. Мы используем закалённую сталь и проводим строгий контроль заточки для уверенной работы инструмента.

Д
Данил Белоусов10 марта 2025

Приобретали концевые фрезы для обработки стальных заготовок. Режущая кромка держит заточку долго, даже при интенсивной работе. Биение минимальное, чистота обработки поверхности на высоте. Геометрия инструмента точная, посадочный диаметр совпадает с маркировкой. Очень доволен соотношением цены и ресурса инструмента.

IronPlace25 марта 2025

Спасибо за подробный отзыв! Приятно, что инструмент оправдал ожидания в реальных рабочих условиях. Мы тщательно отбираем поставщиков, чтобы качество фрез оставалось стабильным. Ждем вас снова - на повторные заказы предусмотрены приятные условия.

5,0 / 5

На основе 2 оценок

5 звёзд
2
4 звезды
0
3 звезды
0
2 звезды
0
1 звезда
0

Вопрос—Ответ

По типу конструкции фрезы делятся на основные категорий. Монолитные фрезы – выполняются из монолитной заготовки материала, применяются для фрезерования мягких материалов. Составные фрезы – оснащены сменные пластины, используются для сложной обработки. Твердосплавные фрезы – режущие кромки припаяны к корпусу.
Диаметр инструмента выбирают исходя из требуемой глубины резания и возможностей станка. Для алюминия и пластика используют крупные фрезы, для стали и титана – более мелкие. Вылет выбирают минимально необходимой: малый вылет, тем лучше жесткость и качество поверхности. Обращайте внимание на возможности станка: максимальные обороты и допустимую нагрузку.
Инструмент из твердых сплавов отличаются повышенной прочностью и термостойкостью. Данный инструмент применяются при скоростях в 2-3 раза интенсивнее, чем быстрорежущие. Подходят для фрезерования прочных материалов: цветных металлов, композитов. Быстрорежущие дешевле, применяются для пластичных сплавов и стандартных операций.
Геометрия фрезы определяют передний угол лезвия, размер фрезы и численность лезвий. Передний угол влияет на качество съёма материала, а задний - исключает трение с обрабатываемой поверхностью. Диаметр и число зубьев определяют производительность и чистоту финишной поверхности.
Изношенность фрезы устанавливается по нескольким критериям. Основные симптомы износа: снижение качества обработанной поверхности, возникновение задиров, чрезмерная вибрация при работе. Заточка требуется при износе режущих кромок, потере геометрии зуба, образовании мелких выкрашиваний. Выбраковка необходима при значительном износе свыше 30% размера зуба, крупных сколах, короблении тела фрезы.
Режимы обработки выбираются в зависимости от марки материала. Для стальных заготовок: скорость 20-120 м/мин, величина подачи 0,1-0,5 мм/об. Для алюминия: скорость резания 150-300 м/мин, подача 0,15-0,6 мм/об. Чугунные заготовки обрабатывается при скорости 60-150 м/мин. Нержавеющая сталь – 40-80 м/мин. Конкретные режимы определяются твердости материала, инструмента и требуемой точности.
Подбирая инструмента для резки важно учесть характеристики обрабатываемого материала. При работе с мягкими металлами (дюраль, бронза) подходят инструменты из быстрорежущей стали. Закалённые стали нуждаются в твердосплавными резцами. Учитывайте также режимы обработки, величину съёма материала и вид обработки (точение).
Безусловно, инструмент для резки допускается заострять. Так можно увеличить срок службы и поддержать отличное качество реза. Частота заточки зависит от нагрузки. При ежедневной работе нужна обработка около 2-3 недели. Признаки необходимости заточки: снижение чистоты среза, увеличенное усилие во время резки, нагрев инструмента.
Ключевое различие состоит в конструкции. Режущий инструмент с твёрдосплавными пластинами обладает стальной основу, на которую крепятся съёмные вставки. Цельный твердосплавный инструмент целиком изготовлен из ТС. Он существенно более износостойкий, но дороже. Пластины просто можно поменять при выходе из строя, что дешевле. Монолитный вариант предполагает восстановления или целиковой смены.
Для продления срока службы режущего инструмента важно соблюдать требования хранения. Размещайте инструмент в сухом месте при комнатной температуре от 18 до 22°C. Применяйте индивидуальные кейсы или держатели. Периодически чистите инструмент от стружки и наносите антикоррозийное покрытие. Предотвращайте соприкосновения между.
Во время работы с режущими инструментами необходимо учитывать следующие параметры резания: Скорость обработки – задает скорость обработки и точность обработки. Глубина среза – задает усилие на инструмент. Подача – шаг, на которое движется инструмент за цикл. Необходимо учитывать: тип обрабатываемого материала, подача СОЖ, форма режущей кромки.