Marketplace Banner Background

Фреза 12 мм 2 шт

Фреза
Размер
11.11.21.31.41.51.61.71.81.922.52.5х8х402х4х252х7х3933.53х8х363х8х5244.54х11х5555.55х24х5866.56х30х6677.588.599.51010х45х951111.81212.212.512.5х14х11512.812х53х1081313.113.513.81414.214.514.814х53х1351515.515.81616.516х3216х4516х6316х63х1451717.51818.51919.52020х3820х75х17422242526283030х5330х75323640
Хвостовик
цилиндрический
Количество зубьев
1234567
Фреза 12 мм 2 шт в Омске по выгодной цене напрямую от поставщика. На нашем сайте можно купить товары категории Фреза для строительства, производства и промышленности. Доступна продажа оптом и в розницу, быстрый расчет стоимости и удобная доставка по России. Вы можете заказать Фреза 12 мм 2 шт в любом объеме с гарантией качества и полным комплектом документов. Актуальная цена, широкий ассортимент и оперативная доставка в любой город.
Стальметурал
last time updated
⬥⬥
0 ₽По запросу
МЕТПРОМКО
last time updated
⬥⬥
0 ₽По запросу
МЕТПРОМЭНЕРГО
last time updated
⬥⬥
0 ₽По запросу
Мет-Транс.Терминал
last time updated
⬥⬥
0 ₽По запросу
МетПромИнтекс
last time updated
⬥⬥
0 ₽По запросу

Популярно у клиентов

Бур 8 мм SDS-plus 160 мм
Бур 8 мм SDS-plus 160 мм
112 ₽По запросу
Бур 12 мм SDS-plus 260 мм
Бур 12 мм SDS-plus 260 мм
230 ₽По запросу
Бур 10 мм SDS-plus 160 мм
Бур 10 мм SDS-plus 160 мм
86 ₽По запросу
Бур 6 мм SDS-plus 160 мм
Бур 6 мм SDS-plus 160 мм
69 ₽По запросу
Бур 8 мм SDS-plus 210 мм
Бур 8 мм SDS-plus 210 мм
115 ₽По запросу
Бур 12 мм SDS-plus 310 мм
Бур 12 мм SDS-plus 310 мм
149 ₽По запросу
Бур 12 мм SDS-plus 160 мм
Бур 12 мм SDS-plus 160 мм
151 ₽По запросу
Бур 14 мм SDS-plus 210 мм
Бур 14 мм SDS-plus 210 мм
По запросу
Бур 12 мм SDS-plus 210 мм
Бур 12 мм SDS-plus 210 мм
184 ₽По запросу
Бур 8 мм SDS-plus 110 мм
Бур 8 мм SDS-plus 110 мм
82 ₽По запросу

Отзывы

С
Сергей Щербаков19 апреля 2026

Инструмент очень острый, режущая кромка долго сохраняет форму. Использую в мастерской, качество металла заметно выше среднего.

IronPlace9 апреля 2026

Благодарим за положительный отзыв. Мы используем закалённую сталь и проводим строгий контроль заточки для уверенной работы инструмента.

Д
Данил Белоусов6 марта 2025

Приобретали концевые фрезы для обработки стальных заготовок. Режущая кромка держит заточку долго, даже при интенсивной работе. Биение минимальное, чистота обработки поверхности на высоте. Геометрия инструмента точная, посадочный диаметр совпадает с маркировкой. Очень доволен соотношением цены и ресурса инструмента.

IronPlace17 марта 2025

Спасибо за подробный отзыв! Приятно, что инструмент оправдал ожидания в реальных рабочих условиях. Мы тщательно отбираем поставщиков, чтобы качество фрез оставалось стабильным. Ждем вас снова - на повторные заказы предусмотрены приятные условия.

5,0 / 5

На основе 2 оценок

5 звёзд
2
4 звезды
0
3 звезды
0
2 звезды
0
1 звезда
0

Вопрос—Ответ

По типу конструкции фрезы делятся на ряд категорий. Цельнометаллические фрезы – изготавливаются из цельного куска материала, предназначены для фрезерования мягких материалов. Составные фрезы – содержат съёмные режущие элементы, подходят для интенсивной работы. Фрезы с напайками – режущие кромки припаяны к телу инструмента.
Размер фрезы определяют в зависимости от необходимой глубины резания и возможностей станка. Для алюминия и пластика используют крупные фрезы, для стали и титана – меньшего. Вылет подбирают оптимальной: короткий инструмент, тем выше жесткость и чистота реза. Обращайте внимание на характеристики станка: скорость шпинделя и мощность.
Фрезы из твердого сплава отличаются повышенной износостойкостью и жаростойкостью. Данный инструмент применяются при оборотах в 2-3 раза выше, чем инструмент из быстрореза. Оптимальны для обработки закаленных заготовок: чугуна, полимеров. Инструмент из быстрореза дешевле, используются для мягких материалов и общих работ.
Основные параметры фрезы содержат задний угол резца, размер инструмента и число лезвий. Передний угол влияет на лёгкость съёма материала, а задний - предотвращает контакт с деталью. Диаметр и число зубьев влияют на режимы резания и чистоту обработки.
Степень износа фрезы выявляется по ряду показателям. Главные симптомы износа: падение класса обработки, появление заусенцев, увеличенная вибрация при работе. Необходима переточка при затуплении режущих кромок, ухудшении геометрии зуба, образовании небольших выкрашиваний. Замена требуется при значительном износе более 30% высоты зуба, глубоких трещинах, короблении корпуса фрезы.
Режимы резания подбираются исходя из типа сплава. При обработке стальных заготовок: скорость 20-120 м/мин, величина подачи 0,1-0,5 мм/об. При обработке цветных металлов: скорость резания 150-300 м/мин, подача 0,15-0,6 мм/об. Чугун обрабатывается при скорости 60-150 м/мин. Нержавейка – 40-80 м/мин. Точные параметры определяются характеристик заготовки, применяемого инструмента и условий обработки.
При выборе инструмента для резки следует учитывать характеристики материала заготовки. При работе с мягкими металлами (алюминиевые сплавы, бронза) используют инструменты из быстрорежущей стали. Высокопрочные сплавы требуют карбидными инструментами. Учитывайте также режимы обработки, глубину съёма материала и характер работы (фрезерование).
Безусловно, инструмент для резки разрешается точить. Это дает возможность удлинить время работы и сохранить высокое качество резки. Периодичность заточки определяется интенсивности использования. При ежедневной работе необходима правка около 2-3 недели. Признаки необходимости заточки: ухудшение качества реза, увеличенное усилие при работе, повышение температуры оснастки.
Главное расхождение заключается в устройстве. Режущий инструмент с твёрдосплавными пластинами имеет стальной держатель, на которую крепятся сменные вставки. Цельный твердосплавный фрезер целиком изготовлен из твёрдого сплава. Он существенно более долговечный, но дорогой. Вставки просто можно сменить при затуплении, что дешевле. Цельный вариант предполагает восстановления или полной смены.
Для увеличения срока службы резцов важно соблюдать условия хранения. Размещайте инструмент в защищённом от влаги месте при комнатной температуре от 18 до 22°C. Применяйте специальные футляры или держатели. Систематически чистите инструмент от опилок и наносите смазку. Избегайте соприкосновения между.
При использовании с резцами следует принимать во внимание основные параметры резания: Скорость обработки – задает скорость обработки и точность поверхности. Глубина резания – определяет нагрузку на режущую кромку. Величина подачи – шаг, на которое происходит смещается резец за один оборот. Необходимо учитывать: тип обрабатываемого материала, охлаждение, углы заточки.