Marketplace Banner Background

Фреза 18.5 мм 2 шт

Фреза
Размер
11.11.21.31.41.51.61.71.81.922.52.5х8х402х4х252х7х3933.53х8х363х8х5244.54х11х5555.55х24х5866.56х30х6677.588.599.51010х45х951111.81212.212.512.5х14х11512.812х53х1081313.113.513.81414.214.514.814х53х1351515.515.81616.516х3216х4516х6316х63х1451717.51818.51919.52020х3820х75х17422242526283030х5330х75323640
Количество зубьев
124
Фреза 18.5 мм 2 шт в Омске по выгодной цене напрямую от поставщика. На нашем сайте можно купить товары категории Фреза для строительства, производства и промышленности. Доступна продажа оптом и в розницу, быстрый расчет стоимости и удобная доставка по России. Вы можете заказать Фреза 18.5 мм 2 шт в любом объеме с гарантией качества и полным комплектом документов. Актуальная цена, широкий ассортимент и оперативная доставка в любой город.
МЕТПРОМЭНЕРГО
last time updated
⬥⬥
0 ₽По запросу
Стальметурал
last time updated
⬥⬥
0 ₽По запросу
Инметпром
last time updated
⬥⬥
0 ₽По запросу
АвиаПромСталь
last time updated
⬥⬥
0 ₽По запросу
МЕТПРОМКО
last time updated
⬥⬥
0 ₽По запросу

Популярно у клиентов

Бур 8 мм SDS-plus 160 мм
Бур 8 мм SDS-plus 160 мм
112 ₽По запросу
Бур 12 мм SDS-plus 260 мм
Бур 12 мм SDS-plus 260 мм
230 ₽По запросу
Бур 10 мм SDS-plus 160 мм
Бур 10 мм SDS-plus 160 мм
86 ₽По запросу
Бур 6 мм SDS-plus 160 мм
Бур 6 мм SDS-plus 160 мм
69 ₽По запросу
Бур 8 мм SDS-plus 210 мм
Бур 8 мм SDS-plus 210 мм
115 ₽По запросу
Бур 12 мм SDS-plus 310 мм
Бур 12 мм SDS-plus 310 мм
149 ₽По запросу
Бур 12 мм SDS-plus 160 мм
Бур 12 мм SDS-plus 160 мм
151 ₽По запросу
Бур 14 мм SDS-plus 210 мм
Бур 14 мм SDS-plus 210 мм
По запросу
Бур 12 мм SDS-plus 210 мм
Бур 12 мм SDS-plus 210 мм
184 ₽По запросу
Бур 8 мм SDS-plus 110 мм
Бур 8 мм SDS-plus 110 мм
82 ₽По запросу

Отзывы

С
Сергей Щербаков18 апреля 2026

Инструмент очень острый, режущая кромка долго сохраняет форму. Использую в мастерской, качество металла заметно выше среднего.

IronPlace9 апреля 2026

Благодарим за положительный отзыв. Мы используем закалённую сталь и проводим строгий контроль заточки для уверенной работы инструмента.

Д
Данил Белоусов4 марта 2025

Приобретали концевые фрезы для обработки стальных заготовок. Режущая кромка держит заточку долго, даже при интенсивной работе. Биение минимальное, чистота обработки поверхности на высоте. Геометрия инструмента точная, посадочный диаметр совпадает с маркировкой. Очень доволен соотношением цены и ресурса инструмента.

IronPlace4 марта 2025

Спасибо за подробный отзыв! Приятно, что инструмент оправдал ожидания в реальных рабочих условиях. Мы тщательно отбираем поставщиков, чтобы качество фрез оставалось стабильным. Ждем вас снова - на повторные заказы предусмотрены приятные условия.

5,0 / 5

На основе 2 оценок

5 звёзд
2
4 звезды
0
3 звезды
0
2 звезды
0
1 звезда
0

Вопрос—Ответ

По типу конструкции фрезы разделяются на основные категорий. Цельнометаллические фрезы – производятся из монолитной заготовки металла, предназначены для фрезерования лёгких сплавов. Сборные фрезы – содержат заменяемые вставки, подходят для интенсивной работы. Твердосплавные фрезы – пластины приварены к корпусу.
Диаметр инструмента определяют исходя из глубины фрезерования и возможностей станка. Для алюминия и пластика подходят фрезы большего диаметра, для твердых – компактные. Рабочую длину подбирают оптимальной: чем короче фреза, тем выше точность и качество обработки. Принимайте во внимание возможности станка: частоту вращения и допустимую нагрузку.
Твердосплавные фрезы характеризуются высокой твердостью и жаростойкостью. Данный инструмент функционируют при скоростях в 2-3 раза интенсивнее, чем быстрорежущие. Оптимальны для обработки закаленных материалов: стали, композитов. Инструмент из быстрореза доступнее, используются для пластичных металлов и общих операций.
Геометрия фрезы включают угол наклона режущей кромки, габариты оснастки и число режущих кромок. От переднего угла зависит качество резания, а задний - исключает износ с деталью. Размер фрезы и количество кромок влияют на производительность и качество обработки.
Изношенность фрезы устанавливается по основным показателям. Ключевые симптомы износа: падение класса реза, возникновение заусенцев, чрезмерная тряска в процессе фрезерования. Заточка требуется при износе граней, ухудшении геометрии зуба, появлении небольших сколов. Утилизация нужна при серьезном износе свыше 30% размера зуба, глубоких трещинах, деформации тела фрезы.
Режимы обработки подбираются в зависимости от типа материала. При обработке стали: скорость 20-120 м/мин, подача 0,1-0,5 мм/об. При обработке цветных металлов: скорость 150-300 м/мин, подача 0,15-0,6 мм/об. Серый чугун обрабатывают при скорости 60-150 м/мин. Нержавейка – 40-80 м/мин. Точные режимы определяются характеристик заготовки, инструмента и требуемой точности.
Подбирая режущего инструмента следует учитывать свойства материала заготовки. Для обработки мягких сплавов (алюминий, бронза) используют HSS-инструменты. Твёрдые материалы нуждаются в победитовыми фрезами. Учитывайте помимо этого режимы обработки, размер снимаемого слоя и тип операции (точение).
Да, режущий инструмент разрешается затачивать. Это позволяет продлить время работы и поддержать высокое качество резки. Частота заточки зависит от нагрузки. При ежедневной работе нужна заточка примерно каждые 2-3 недели. Признаки необходимости заточки: ухудшение качества распила, большее усилие во время резки, повышение температуры оснастки.
Основное отличие кроется в устройстве. Оснастка с твёрдосплавными пластинами имеет стальной основу, на который монтируются съёмные режущие элементы. Цельный твердосплавный фрезер полностью изготовлен из твёрдого сплава. Он более износостойкий, но затратный. Вставки просто можно заменить при выходе из строя, что дешевле. Целиковый вариант нуждается в переточки или полной замены.
Чтобы продлить срока службы режущего инструмента важно соблюдать условия хранения. Размещайте инструмент в сухом месте при стабильной температуре 18-22°C. Задействуйте отдельные футляры или органайзеры. Систематически чистите инструмент от стружки и обрабатывайте антикоррозийное покрытие. Избегайте соприкосновения между.
При работе с режущим инструментом следует принимать во внимание ключевые параметры резания: Частота вращения – влияет на эффективность работы и точность обработки. Толщина снимаемого слоя – влияет на нагрузку на режущую кромку. Подача – расстояние, на которое движется резец за оборот детали. Необходимо учитывать: тип обрабатываемого материала, охлаждение, геометрия инструмента.