Marketplace Banner Background

Фреза 14 мм 2 шт

Фреза
Размер
11.11.21.31.41.51.61.71.81.922.52.5х8х402х4х252х7х3933.53х8х363х8х5244.54х11х5555.55х24х5866.56х30х6677.588.599.51010х45х951111.81212.212.512.5х14х11512.812х53х1081313.113.513.81414.214.514.814х53х1351515.515.81616.516х3216х4516х6316х63х1451717.51818.51919.52020х3820х75х17422242526283030х5330х75323640
Хвостовик
цилиндрический
Количество зубьев
123456
Фреза 14 мм 2 шт в Омске по выгодной цене напрямую от поставщика. На нашем сайте можно купить товары категории Фреза для строительства, производства и промышленности. Доступна продажа оптом и в розницу, быстрый расчет стоимости и удобная доставка по России. Вы можете заказать Фреза 14 мм 2 шт в любом объеме с гарантией качества и полным комплектом документов. Актуальная цена, широкий ассортимент и оперативная доставка в любой город.
Стальметурал
last time updated
⬥⬥
0 ₽По запросу
АвиаПромСталь
last time updated
⬥⬥
0 ₽По запросу
Мет-Транс.Терминал
last time updated
⬥⬥
0 ₽По запросу
МЕТПРОМЭНЕРГО
last time updated
⬥⬥
0 ₽По запросу
Инметпром
last time updated
⬥⬥
0 ₽По запросу

Популярно у клиентов

Бур 8 мм SDS-plus 160 мм
Бур 8 мм SDS-plus 160 мм
112 ₽По запросу
Бур 12 мм SDS-plus 260 мм
Бур 12 мм SDS-plus 260 мм
230 ₽По запросу
Бур 10 мм SDS-plus 160 мм
Бур 10 мм SDS-plus 160 мм
86 ₽По запросу
Бур 6 мм SDS-plus 160 мм
Бур 6 мм SDS-plus 160 мм
69 ₽По запросу
Бур 8 мм SDS-plus 210 мм
Бур 8 мм SDS-plus 210 мм
115 ₽По запросу
Бур 12 мм SDS-plus 310 мм
Бур 12 мм SDS-plus 310 мм
149 ₽По запросу
Бур 12 мм SDS-plus 160 мм
Бур 12 мм SDS-plus 160 мм
151 ₽По запросу
Бур 14 мм SDS-plus 210 мм
Бур 14 мм SDS-plus 210 мм
По запросу
Бур 12 мм SDS-plus 210 мм
Бур 12 мм SDS-plus 210 мм
184 ₽По запросу
Бур 8 мм SDS-plus 110 мм
Бур 8 мм SDS-plus 110 мм
82 ₽По запросу

Отзывы

С
Сергей Щербаков30 апреля 2026

Инструмент очень острый, режущая кромка долго сохраняет форму. Использую в мастерской, качество металла заметно выше среднего.

IronPlace9 апреля 2026

Благодарим за положительный отзыв. Мы используем закалённую сталь и проводим строгий контроль заточки для уверенной работы инструмента.

Д
Данил Белоусов29 марта 2025

Приобретали концевые фрезы для обработки стальных заготовок. Режущая кромка держит заточку долго, даже при интенсивной работе. Биение минимальное, чистота обработки поверхности на высоте. Геометрия инструмента точная, посадочный диаметр совпадает с маркировкой. Очень доволен соотношением цены и ресурса инструмента.

IronPlace30 марта 2025

Спасибо за подробный отзыв! Приятно, что инструмент оправдал ожидания в реальных рабочих условиях. Мы тщательно отбираем поставщиков, чтобы качество фрез оставалось стабильным. Ждем вас снова - на повторные заказы предусмотрены приятные условия.

5,0 / 5

На основе 2 оценок

5 звёзд
2
4 звезды
0
3 звезды
0
2 звезды
0
1 звезда
0

Вопрос—Ответ

По конструкции фрезы разделяются на основные видов. Монолитные фрезы – выполняются из монолитной заготовки стали, применяются для обработки мягких материалов. Сборные фрезы – имеют сменные пластины, применяются для сложной обработки. Твердосплавные фрезы – рабочие части приварены к телу инструмента.
Диаметр инструмента подбирают исходя из необходимой глубины резания и возможностей станка. Для мягких материалов применяют фрезы большего диаметра, для твердых – меньшего. Длину подбирают минимально необходимой: чем короче фреза, тем больше точность и качество обработки. Учитывайте параметры станка: скорость шпинделя и грузоподъемность.
Фрезы из твердого сплава характеризуются увеличенной прочностью и термостойкостью. Они применяются при режимах резания в 2-3 раза выше, чем быстрорежущие. Идеальны для работы с закаленных заготовок: стали, полимеров. HSS-фрезы экономичнее, подходят для мягких металлов и универсальных операций.
Геометрические параметры фрезы определяют угол наклона режущей кромки, диаметр оснастки и число лезвий. Передний угол влияет на лёгкость обработки, задний - предотвращает износ с обрабатываемой поверхностью. Размер фрезы и количество кромок влияют на скорость обработки и качество обработки.
Износ фрезы определяется по ряду показателям. Главные признаки износа: падение класса обработанной поверхности, возникновение сколов, увеличенная тряска в процессе фрезерования. Необходима переточка при износе лезвий, изменении геометрии зуба, появлении мелких выкрашиваний. Замена требуется при критическом износе более 30% высоты зуба, глубоких трещинах, искривлении тела фрезы.
Режимы обработки определяются в зависимости от марки металла. Для черных металлов: скорость 20-120 м/мин, величина подачи 0,1-0,5 мм/об. При обработке алюминия: скорость 150-300 м/мин, подача 0,15-0,6 мм/об. Чугун обрабатывается со скоростью 60-150 м/мин. Коррозионностойкая сталь – 40-80 м/мин. Точные параметры зависят от типа операции, используемого оборудования и условий обработки.
Выбирая резца следует учитывать характеристики рабочего материала. При работе с мягкими металлами (алюминиевые сплавы, латунь) используют быстрорежущие стали. Твёрдые материалы нуждаются в карбидными фрезами. Учитывайте помимо этого параметры резки, размер снимаемого слоя и вид обработки (фрезерование).
Да, режущий инструмент можно точить. Это позволяет увеличить период эксплуатации и поддержать отличное качество реза. Периодичность заточки определяется нагрузки. При регулярной эксплуатации нужна заточка примерно каждые 2-3 недели. Сигналы для заточки: падение качества распила, повышенное усилие в процессе, нагрев оснастки.
Основное различие кроется в строении. Инструмент с твердосплавными пластинами имеет металлический корпус, на который монтируются заменяемые режущие элементы. Цельный твердосплавный фрезер полностью выполнен из ТС. Он более долговечный, но затратный. Вставки легко поменять при износе, что дешевле. Целиковый инструмент нуждается в заточки или полной замены.
Для увеличения срока службы режущего инструмента следует соблюдать правила хранения. Храните инструмент в сухом проветриваемом месте при комнатной температуре от 18 до 22°C. Задействуйте индивидуальные чехлы или держатели. Периодически очищайте инструмент от стружки и обрабатывайте защитное масло. Не допускайте соприкосновения инструментов друг с другом.
В процессе работы с режущим инструментом необходимо учитывать главные параметры резания: Скорость резания – определяет скорость обработки и точность обработки. Глубина среза – определяет нагрузку на резец. Скорость подачи – шаг, на которое перемещается резец за один оборот. Необходимо учитывать: тип обрабатываемого материала, подача СОЖ, углы заточки.