Marketplace Banner Background

Фреза 12.2 мм 2 шт

Фреза
Размер
11.11.21.31.41.51.61.71.81.922.52.5х8х402х4х252х7х3933.53х8х363х8х5244.54х11х5555.55х24х5866.56х30х6677.588.599.51010х45х951111.81212.212.512.5х14х11512.812х53х1081313.113.513.81414.214.514.814х53х1351515.515.81616.516х3216х4516х6316х63х1451717.51818.51919.52020х3820х75х17422242526283030х5330х75323640
Количество зубьев
12
Фреза 12.2 мм 2 шт в Омске по выгодной цене напрямую от поставщика. На нашем сайте можно купить товары категории Фреза для строительства, производства и промышленности. Доступна продажа оптом и в розницу, быстрый расчет стоимости и удобная доставка по России. Вы можете заказать Фреза 12.2 мм 2 шт в любом объеме с гарантией качества и полным комплектом документов. Актуальная цена, широкий ассортимент и оперативная доставка в любой город.
Мет-Транс.Терминал
last time updated
⬥⬥
0 ₽По запросу
МЕТПРОМКО
last time updated
⬥⬥
0 ₽По запросу
МЕТПРОМЭНЕРГО
last time updated
⬥⬥
0 ₽По запросу
МетПромИнтекс
last time updated
⬥⬥
0 ₽По запросу
Инметпром
last time updated
⬥⬥
0 ₽По запросу

Популярно у клиентов

Бур 8 мм SDS-plus 160 мм
Бур 8 мм SDS-plus 160 мм
112 ₽По запросу
Бур 12 мм SDS-plus 260 мм
Бур 12 мм SDS-plus 260 мм
230 ₽По запросу
Бур 10 мм SDS-plus 160 мм
Бур 10 мм SDS-plus 160 мм
86 ₽По запросу
Бур 6 мм SDS-plus 160 мм
Бур 6 мм SDS-plus 160 мм
69 ₽По запросу
Бур 8 мм SDS-plus 210 мм
Бур 8 мм SDS-plus 210 мм
115 ₽По запросу
Бур 12 мм SDS-plus 310 мм
Бур 12 мм SDS-plus 310 мм
149 ₽По запросу
Бур 12 мм SDS-plus 160 мм
Бур 12 мм SDS-plus 160 мм
151 ₽По запросу
Бур 14 мм SDS-plus 210 мм
Бур 14 мм SDS-plus 210 мм
По запросу
Бур 12 мм SDS-plus 210 мм
Бур 12 мм SDS-plus 210 мм
184 ₽По запросу
Бур 8 мм SDS-plus 110 мм
Бур 8 мм SDS-plus 110 мм
82 ₽По запросу

Отзывы

С
Сергей Щербаков26 апреля 2026

Инструмент очень острый, режущая кромка долго сохраняет форму. Использую в мастерской, качество металла заметно выше среднего.

IronPlace9 апреля 2026

Благодарим за положительный отзыв. Мы используем закалённую сталь и проводим строгий контроль заточки для уверенной работы инструмента.

Д
Данил Белоусов20 марта 2025

Приобретали концевые фрезы для обработки стальных заготовок. Режущая кромка держит заточку долго, даже при интенсивной работе. Биение минимальное, чистота обработки поверхности на высоте. Геометрия инструмента точная, посадочный диаметр совпадает с маркировкой. Очень доволен соотношением цены и ресурса инструмента.

IronPlace20 марта 2025

Спасибо за подробный отзыв! Приятно, что инструмент оправдал ожидания в реальных рабочих условиях. Мы тщательно отбираем поставщиков, чтобы качество фрез оставалось стабильным. Ждем вас снова - на повторные заказы предусмотрены приятные условия.

5,0 / 5

На основе 2 оценок

5 звёзд
2
4 звезды
0
3 звезды
0
2 звезды
0
1 звезда
0

Вопрос—Ответ

По конструкции фрезы делятся на ряд видов. Монолитные фрезы – выполняются из цельного куска стали, применяются для работы с лёгких сплавов. Сборные фрезы – содержат съёмные режущие элементы, используются для тяжёлых операций. Напайные фрезы – режущие кромки приварены к основанию.
Диаметр инструмента определяют с учетом требуемой глубины обработки и производительности фрезерного станка. Для алюминия и пластика применяют фрезы большего диаметра, для твердых – меньшего. Длину выбирают минимально необходимой: чем короче фреза, тем лучше жесткость и чистота реза. Принимайте во внимание возможности шпинделя: частоту вращения и грузоподъемность.
Инструмент из твердых сплавов отличаются увеличенной износостойкостью и термостойкостью. Такие фрезы функционируют при оборотах в 2-3 раза интенсивнее, чем HSS-фрезы. Подходят для обработки закаленных материалов: цветных металлов, пластика. HSS-фрезы доступнее, используются для мягких металлов и общих задач.
Геометрические параметры фрезы включают передний угол резца, диаметр фрезы и число лезвий. Передний угол влияет на эффективность обработки, задний - исключает износ с заготовкой. Размер фрезы и количество кромок определяют производительность и шероховатость финишной поверхности.
Износ фрезы определяется по ряду критериям. Ключевые симптомы износа: ухудшение класса обработки, возникновение задиров, увеличенная тряска при работе. Заточка требуется при износе граней, потере формы зуба, появлении мелких выкрашиваний. Утилизация нужна при значительном износе более 30% размера зуба, крупных сколах, короблении корпуса фрезы.
Параметры обработки подбираются исходя из типа металла. Для стали: скорость резания 20-120 м/мин, величина подачи 0,1-0,5 мм/об. Для алюминиевых сплавов: скорость резания 150-300 м/мин, подача 0,15-0,6 мм/об. Серый чугун требует обработки при скорости 60-150 м/мин. Нержавейка – 40-80 м/мин. Точные значения зависят от твердости материала, инструмента и глубины резания.
При выборе резца следует учитывать характеристики обрабатываемого материала. Для мягких металлов (дюраль, медь) применяют HSS-инструменты. Твёрдые материалы обрабатываются твердосплавными инструментами. Принимайте во внимание помимо этого скорость резания, размер реза и характер работы (сверление).
Конечно, режущий инструмент допускается заострять. Это дает возможность продлить срок службы и обеспечить хорошее качество распила. Как часто точить, зависит от нагрузки. При постоянном использовании нужна заточка каждые 2-3 недели. Признаки необходимости заточки: снижение чистоты среза, большее усилие в процессе, перегрев резака.
Ключевое расхождение состоит в строении. Оснастка с ТС пластинами обладает металлический держатель, на который монтируются съёмные режущие элементы. Целиковый твердосплавный фрезер полностью выполнен из твердого сплава. Он существенно более прочный, но дороже. Вставки можно заменить при затуплении, что выгоднее. Цельный тип требует переточки или полной смены.
Для продления срока службы резцов важно соблюдать условия хранения. Размещайте инструмент в сухом проветриваемом месте при комнатной температуре 18-22 градусов. Применяйте отдельные кейсы или органайзеры. Регулярно удаляйте загрязнения с инструмент от опилок и применяйте смазку. Не допускайте взаимодействия между.
Во время работы с режущими инструментами нужно контролировать ключевые параметры резания: Частота вращения – задает скорость обработки и чистоту обработки. Глубина резания – влияет на усилие на резец. Подача – шаг, на которое происходит перемещается инструмент за цикл. Также важны: материал заготовки, охлаждение, углы заточки.