Marketplace Banner Background

Фреза 6 мм 2 шт

Фреза
Размер
11.11.21.31.41.51.61.71.81.922.52.5х8х402х4х252х7х3933.53х8х363х8х5244.54х11х5555.55х24х5866.56х30х6677.588.599.51010х45х951111.81212.212.512.5х14х11512.812х53х1081313.113.513.81414.214.514.814х53х1351515.515.81616.516х3216х4516х6316х63х1451717.51818.51919.52020х3820х75х17422242526283030х5330х75323640
Хвостовик
цилиндрический
Количество зубьев
1234567
Фреза 6 мм 2 шт в Омске по выгодной цене напрямую от поставщика. На нашем сайте можно купить товары категории Фреза для строительства, производства и промышленности. Доступна продажа оптом и в розницу, быстрый расчет стоимости и удобная доставка по России. Вы можете заказать Фреза 6 мм 2 шт в любом объеме с гарантией качества и полным комплектом документов. Актуальная цена, широкий ассортимент и оперативная доставка в любой город.
МЕТПРОМКО
last time updated
⬥⬥
0 ₽По запросу
МЕТПРОМЭНЕРГО
last time updated
⬥⬥
0 ₽По запросу
Инметпром
last time updated
⬥⬥
0 ₽По запросу
МетПромИнтекс
last time updated
⬥⬥
0 ₽По запросу
Стальметурал
last time updated
⬥⬥
0 ₽По запросу

Популярно у клиентов

Бур 8 мм SDS-plus 160 мм
Бур 8 мм SDS-plus 160 мм
112 ₽По запросу
Бур 12 мм SDS-plus 260 мм
Бур 12 мм SDS-plus 260 мм
230 ₽По запросу
Бур 10 мм SDS-plus 160 мм
Бур 10 мм SDS-plus 160 мм
86 ₽По запросу
Бур 6 мм SDS-plus 160 мм
Бур 6 мм SDS-plus 160 мм
69 ₽По запросу
Бур 8 мм SDS-plus 210 мм
Бур 8 мм SDS-plus 210 мм
115 ₽По запросу
Бур 12 мм SDS-plus 310 мм
Бур 12 мм SDS-plus 310 мм
149 ₽По запросу
Бур 12 мм SDS-plus 160 мм
Бур 12 мм SDS-plus 160 мм
151 ₽По запросу
Бур 14 мм SDS-plus 210 мм
Бур 14 мм SDS-plus 210 мм
По запросу
Бур 12 мм SDS-plus 210 мм
Бур 12 мм SDS-plus 210 мм
184 ₽По запросу
Бур 8 мм SDS-plus 110 мм
Бур 8 мм SDS-plus 110 мм
82 ₽По запросу

Отзывы

С
Сергей Щербаков28 апреля 2026

Инструмент очень острый, режущая кромка долго сохраняет форму. Использую в мастерской, качество металла заметно выше среднего.

IronPlace9 апреля 2026

Благодарим за положительный отзыв. Мы используем закалённую сталь и проводим строгий контроль заточки для уверенной работы инструмента.

Д
Данил Белоусов1 марта 2025

Приобретали концевые фрезы для обработки стальных заготовок. Режущая кромка держит заточку долго, даже при интенсивной работе. Биение минимальное, чистота обработки поверхности на высоте. Геометрия инструмента точная, посадочный диаметр совпадает с маркировкой. Очень доволен соотношением цены и ресурса инструмента.

IronPlace7 марта 2025

Спасибо за подробный отзыв! Приятно, что инструмент оправдал ожидания в реальных рабочих условиях. Мы тщательно отбираем поставщиков, чтобы качество фрез оставалось стабильным. Ждем вас снова - на повторные заказы предусмотрены приятные условия.

5,0 / 5

На основе 2 оценок

5 звёзд
2
4 звезды
0
3 звезды
0
2 звезды
0
1 звезда
0

Вопрос—Ответ

По конструкции выделяют фрезы на ряд типов. Цельнометаллические фрезы – выполняются из одного куска стали, используются для обработки цветных металлов. Сборные фрезы – содержат сменные пластины, используются для интенсивной работы. Напайные фрезы – рабочие части припаяны к основанию.
Диаметр инструмента выбирают исходя из требуемой глубины фрезерования и мощности оборудования. Для легких сплавов подходят крупные фрезы, для прочных материалов – более мелкие. Вылет определяют минимальной: малый вылет, тем лучше жесткость и чистота реза. Принимайте во внимание характеристики оборудования: максимальные обороты и допустимую нагрузку.
Твердосплавные фрезы отличаются повышенной твердостью и термостойкостью. Такие фрезы применяются при оборотах в 2-3 раза интенсивнее, чем быстрорежущие. Оптимальны для работы с закаленных сплавов: стали, пластика. Инструмент из быстрореза доступнее, применяются для пластичных сплавов и стандартных задач.
Геометрические параметры фрезы содержат угол наклона режущей кромки, габариты оснастки и количество режущих кромок. От переднего угла зависит эффективность резания, задний - исключает трение с заготовкой. Размер фрезы и количество кромок влияют на скорость обработки и чистоту поверхности.
Степень износа фрезы выявляется по основным критериям. Основные симптомы износа: падение качества обработки, образование сколов, повышенная вибрация в процессе фрезерования. Заточка требуется при затуплении граней, изменении геометрии зуба, появлении небольших сколов. Замена требуется при значительном износе свыше 30% высоты зуба, больших трещинах, деформации тела фрезы.
Режимы резания определяются с учетом вида металла. Для стальных заготовок: скорость резания 20-120 м/мин, величина подачи 0,1-0,5 мм/об. При обработке цветных металлов: скорость 150-300 м/мин, подача 0,15-0,6 мм/об. Серый чугун требует обработки со скоростью 60-150 м/мин. Коррозионностойкая сталь – 40-80 м/мин. Конкретные параметры определяются твердости материала, применяемого инструмента и условий обработки.
При выборе резца важно учесть характеристики обрабатываемого материала. При работе с мягкими металлами (алюминий, медь) подходят инструменты из быстрорежущей стали. Твёрдые материалы требуют твердосплавными резцами. Учитывайте также скорость резания, размер реза и тип операции (сверление).
Безусловно, режущий инструмент разрешается заострять. Это дает возможность увеличить срок службы и обеспечить отличное качество реза. Частота заточки зависит от интенсивности использования. При постоянном использовании нужна заточка около 2-3 недель. Признаки необходимости заточки: падение качества распила, большее усилие в процессе, перегрев резака.
Ключевое различие заключается в устройстве. Режущий инструмент с твердосплавными пластинами обладает металлический корпус, на который устанавливаются сменные режущие элементы. Монолитный твердосплавный инструмент на 100% изготовлен из ТС. Он более износостойкий, но дорогой. Сменные элементы просто можно заменить при затуплении, что дешевле. Целиковый тип предполагает заточки или полной смены.
Чтобы продлить срока службы резцов следует соблюдать условия хранения. Размещайте инструмент в сухом проветриваемом месте при комнатной температуре 18-22°C. Применяйте индивидуальные футляры или стенды. Систематически очищайте инструмент от стружки и наносите защитное масло. Не допускайте контакта режущих кромок.
В процессе работы с режущими инструментами важно учесть ключевые параметры резания: Частота вращения – влияет на скорость обработки и точность поверхности. Толщина снимаемого слоя – определяет нагрузку на режущую кромку. Скорость подачи – шаг, на которое смещается инструмент за один оборот. Необходимо учитывать: материал заготовки, охлаждение, углы заточки.