Marketplace Banner Background

Фреза 19.5 мм 2 шт

Фреза
Размер
11.11.21.31.41.51.61.71.81.922.52.5х8х402х4х252х7х3933.53х8х363х8х5244.54х11х5555.55х24х5866.56х30х6677.588.599.51010х45х951111.81212.212.512.5х14х11512.812х53х1081313.113.513.81414.214.514.814х53х1351515.515.81616.516х3216х4516х6316х63х1451717.51818.51919.52020х3820х75х17422242526283030х5330х75323640
Количество зубьев
1234
Фреза 19.5 мм 2 шт в Омске по выгодной цене напрямую от поставщика. На нашем сайте можно купить товары категории Фреза для строительства, производства и промышленности. Доступна продажа оптом и в розницу, быстрый расчет стоимости и удобная доставка по России. Вы можете заказать Фреза 19.5 мм 2 шт в любом объеме с гарантией качества и полным комплектом документов. Актуальная цена, широкий ассортимент и оперативная доставка в любой город.
МЕТПРОМКО
last time updated
⬥⬥
0 ₽По запросу
АвиаПромСталь
last time updated
⬥⬥
0 ₽По запросу
Стальметурал
last time updated
⬥⬥
0 ₽По запросу
Инметпром
last time updated
⬥⬥
0 ₽По запросу
МЕТПРОМЭНЕРГО
last time updated
⬥⬥
0 ₽По запросу

Популярно у клиентов

Бур 8 мм SDS-plus 160 мм
Бур 8 мм SDS-plus 160 мм
112 ₽По запросу
Бур 12 мм SDS-plus 260 мм
Бур 12 мм SDS-plus 260 мм
230 ₽По запросу
Бур 10 мм SDS-plus 160 мм
Бур 10 мм SDS-plus 160 мм
86 ₽По запросу
Бур 6 мм SDS-plus 160 мм
Бур 6 мм SDS-plus 160 мм
69 ₽По запросу
Бур 8 мм SDS-plus 210 мм
Бур 8 мм SDS-plus 210 мм
115 ₽По запросу
Бур 12 мм SDS-plus 310 мм
Бур 12 мм SDS-plus 310 мм
149 ₽По запросу
Бур 12 мм SDS-plus 160 мм
Бур 12 мм SDS-plus 160 мм
151 ₽По запросу
Бур 14 мм SDS-plus 210 мм
Бур 14 мм SDS-plus 210 мм
По запросу
Бур 12 мм SDS-plus 210 мм
Бур 12 мм SDS-plus 210 мм
184 ₽По запросу
Бур 8 мм SDS-plus 110 мм
Бур 8 мм SDS-plus 110 мм
82 ₽По запросу

Отзывы

С
Сергей Щербаков20 апреля 2026

Инструмент очень острый, режущая кромка долго сохраняет форму. Использую в мастерской, качество металла заметно выше среднего.

IronPlace9 апреля 2026

Благодарим за положительный отзыв. Мы используем закалённую сталь и проводим строгий контроль заточки для уверенной работы инструмента.

Д
Данил Белоусов20 марта 2025

Приобретали концевые фрезы для обработки стальных заготовок. Режущая кромка держит заточку долго, даже при интенсивной работе. Биение минимальное, чистота обработки поверхности на высоте. Геометрия инструмента точная, посадочный диаметр совпадает с маркировкой. Очень доволен соотношением цены и ресурса инструмента.

IronPlace30 марта 2025

Спасибо за подробный отзыв! Приятно, что инструмент оправдал ожидания в реальных рабочих условиях. Мы тщательно отбираем поставщиков, чтобы качество фрез оставалось стабильным. Ждем вас снова - на повторные заказы предусмотрены приятные условия.

5,0 / 5

На основе 2 оценок

5 звёзд
2
4 звезды
0
3 звезды
0
2 звезды
0
1 звезда
0

Вопрос—Ответ

По типу конструкции фрезы делятся на ряд категорий. Монолитные фрезы – производятся из одного куска стали, предназначены для работы с мягких материалов. Наборные фрезы – содержат съёмные режущие элементы, применяются для сложной обработки. Напайные фрезы – режущие кромки приварены к основанию.
Размер фрезы определяют в зависимости от требуемой глубины обработки и возможностей оборудования. Для алюминия и пластика используют крупные фрезы, для стали и титана – меньшего. Длину подбирают минимально необходимой: короткий инструмент, тем выше точность и качество обработки. Учитывайте возможности оборудования: частоту вращения и грузоподъемность.
Твердосплавные фрезы отличаются увеличенной износостойкостью и жаростойкостью. Они функционируют при оборотах в 2-3 раза больше, чем HSS-фрезы. Идеальны для работы с прочных материалов: стали, пластика. Быстрорежущие дешевле, применяются для пластичных сплавов и универсальных задач.
Геометрия фрезы содержат угол наклона режущей кромки, диаметр инструмента и численность зубьев. От переднего угла зависит эффективность обработки, а задний - исключает трение с деталью. Размер фрезы и количество кромок влияют на режимы резания и шероховатость финишной поверхности.
Износ фрезы определяется по ряду критериям. Основные симптомы износа: ухудшение чистоты обработки, возникновение сколов, увеличенная тряска при работе. Необходима переточка при износе граней, потере геометрии зуба, образовании небольших сколов. Замена требуется при серьезном износе свыше 30% размера зуба, больших сколах, деформации тела фрезы.
Режимы резания выбираются с учетом вида сплава. При обработке черных металлов: скорость 20-120 м/мин, подача 0,1-0,5 мм/об. Для алюминиевых сплавов: скорость резания 150-300 м/мин, подача 0,15-0,6 мм/об. Чугунные заготовки требует обработки при скорости 60-150 м/мин. Нержавеющая сталь – 40-80 м/мин. Оптимальные значения зависят от твердости материала, используемого оборудования и требуемой точности.
При выборе режущего инструмента важно учесть параметры рабочего материала. Для обработки мягких сплавов (алюминиевые сплавы, латунь) применяют быстрорежущие стали. Высокопрочные сплавы обрабатываются победитовыми фрезами. Учитывайте кроме того скорость резания, глубину снимаемого слоя и вид обработки (точение).
Да, инструмент для резки допускается точить. Так можно продлить время работы и сохранить высокое качество резки. Частота заточки зависит от интенсивности использования. При регулярной эксплуатации необходима правка каждые 2-3 недели. Сигналы для заточки: падение чистоты среза, большее усилие при работе, повышение температуры инструмента.
Ключевое различие заключается в конструкции. Оснастка с ТС пластинами содержит стальной основу, на которую устанавливаются заменяемые пластины. Цельный твердосплавный фрезер на 100% сделан из твердого сплава. Он существенно более прочный, но дороже. Вставки можно поменять при затуплении, что выгоднее. Целиковый вариант нуждается в восстановления или целиковой смены.
Чтобы продлить срока службы резцов необходимо соблюдать условия хранения. Храните инструмент в сухом проветриваемом месте при стабильной температуре 18-22°C. Применяйте отдельные чехлы или стенды. Регулярно удаляйте загрязнения с инструмент от опилок и обрабатывайте антикоррозийное покрытие. Предотвращайте соприкосновения инструментов друг с другом.
При работе с режущими инструментами необходимо учитывать ключевые параметры резания: Скорость обработки – задает эффективность работы и точность поверхности. Толщина снимаемого слоя – определяет давление на инструмент. Скорость подачи – расстояние, на которое происходит движется инструмент за цикл. Необходимо учитывать: тип обрабатываемого материала, охлаждение, геометрия инструмента.